工业铝型材阳极氧化处理工艺流程：

一、铝型材表面脱脂处理：

铝材表面在轧制，挤压或机加工后有油性物质、污垢附着在表面。另外在铝材表面会存在自然氧化膜，再者铝材表面机械精加工后，在铝材表面会附着机械抛光产生的废屑粉末等残留物。必须彻底清除这些外来物质，以便呈现出洁净的铝材表面。以上所述的表面清洁净化工序称为脱脂。 脱脂是铝材化学预处理的**道工序，此道工序做好后，可使后道碱洗比较均匀，以提高阳极氧化膜的质量。脱脂质量的好坏可通过表面润湿性效果来检查，铝材经过脱脂、水洗后，表面应完全均匀润水，并以润水膜连续性至少保持30s以上为合格。 铝材的脱脂有酸性脱脂、碱性脱脂、有机溶剂脱脂、电解脱脂和超声波脱脂等。

 

二、铝型材酸蚀工艺：

铝型材表面酸蚀工艺是在铝型材脱脂之后进行表面酸腐蚀处理，去主要目的是为了去除铝型材表面其他金属元素氧化之后形成的氧化物和型材自然形成的氧化膜；酸腐蚀处理之后需要马上进行水洗，水洗温度控制在50℃，避免型材表面产生流痕，然后再进行流动水清洗。由于铝型材里面含有铜元素，在酸腐试过后表面发暗，需要在硝酸溶液中经过3-5分钟的侵泡，使表面呈亮银色。

 

三、铝型材碱蚀工艺：

碱蚀是铝型材氧化之前最关键的预处理工序。其目的为除去残存的自然氧化膜，脱脂溶解基体的残留物，深入基体表面层的油脂等污物，除去型材表面的变质合金层，消除模具痕、划伤等其他表面缺陷，调整和整平基体表面使其均匀一致。

 

四、铝型材中和工艺：

铝型材中和工艺的目的是去除铝型材在经过酸蚀处理和碱蚀处理之后表面所残留下来的不溶于碱性溶液的铜、锰、铁、硅等合金元素或杂质，中和铝型材在经过碱蚀处理之后所残留的碱液，一般情况下采用的方法是利用30%-50%的硝酸溶液，对于高硅铝合金，铸造成合金，采用硝酸和氢氟1：3体积比的混合酸。硅与氢与氢氟酸作用生成氟硅酸而离开铝表面。

 

五、铝型材阳极氧化处理：

 

铝型材阳极氧化处理的方法是通过溶液作为介质，采用尖端放电从而使铝型材表面形成一层氧化膜，使铝型材具有超强的耐腐蚀性能，由于经过阳极氧化的铝型材所得到的保护层具有较高的硬度和耐腐蚀性，标准厚度在10-12μ，可以更好的提高铝型材的抗氧化性能以及提高型材的美观度。硫酸阳极氧化常用10-20%H2SO4为电解液，工作温度15-20℃，电流密度为1-2.5A/dm2,电解时间视膜厚要求而定，一般在20-60min。电源以直流电最普遍，外加电压视电解液的电导性，温度和铝含量而异，一般是15-20V，工艺参数对于膜的性能有明显影响。

 

六、铝型材表面封孔处理：