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电容产品需求越来越多，市场要求的质量要求也随之越来越严格。耐用的电容元器件一般都是用精细的焊接工艺得来，用传统焊接的金属都可以用激光焊接，焊接效果和速度都优于传统焊接技术。传统的焊接方法难以焊接铝合金等有色金属材料，而激光焊接的应用范围更广。下面介绍激光焊接技术在焊接电容器壳体的应用优势。

激光焊接技术在焊接电容器壳体的应用优势：

1、激光焊接机灵活性强，发挥空间大，可以焊接普通造型之外的特殊造型的材料，也可以焊接不容易接触的部位。

2、激光焊接机的光斑大小可调节，在小型以及微型焊接中，可以聚焦很小的光斑实行精准焊接。

3、激光焊接机焊接快且深，焊缝窄小，几乎不变形。

4、激光焊接机焊接的材质种类多种多样，可以焊接电焊机、氩弧焊机等难以甚至无法焊接的金属材料，也可以焊接两种不同性质的金属材料。

5、激光容易实现激光束的时间和空间的分离，可以同时加工多个光束和多个工位，为更精密的焊接提供了条件。

6、激光聚焦后的能量密度较高，在大功率的设备的焊接中，其深度比可以达到5:1，最大可以达到10:1,；

7、可以进行小型的焊接，通过聚合得到的光点非常小，位置精准，适用于大规模生产的微型和小型工件；

8、激光焊接机可实现大批量自动化生产，节约成本。

以上就是激光焊接技术在焊接电容器壳体的应用优势，激光焊接机焊接电容外壳，电机，金属工件，钣金制品，碳钢，不锈钢焊接加工。无接触式焊接加工，对焊接零件没有外力作用。能量高度集中，影响区域小。焊接机节省成本，由于在进行激光焊接时热输入低，焊接后变形量很小，可以达到表面美观的焊接效果，激光焊接后续处理很少，可以减少或者是取消和整平工序。

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